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數控股票配资世界切斷刀具應如何正确安裝?

發布時間:2017-09-19   點擊次數:3058次

   當使用硬質合金進行切斷操作時,正确安裝刀具是非常重要的。如果切削刃和工件接觸位置不正确,刀具可能崩刃或者損壞工件,有時甚至損壞數控股票配资世界

   兩個最普遍的問題就是切斷刀具不垂直于工件或切削刃相對于工件中心軸線安裝得太高或太低,它們對刀具壽命、切屑控制和是否能保持垂直和平穩的切斷将産生較大的影響,也将導致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。如果这些問題非常嚴重,刀具将會失效。

   为保證刀具垂直于工件,操作者應遵守一個簡單的安裝過程。首先仔細清潔鎖緊區域并将切斷工具安裝在六角轉塔上。然後用一指示表測量長度为100mm的行程上的刀具偏差,該偏差不應超過1mm。

   通常檢測刀具是否垂直的一個方法是檢查産生的切屑。如果工件産生的切屑以長絲狀流向一側,这可能是刀具安裝不正确。另一現象是切斷刀片圓角處的提前磨損,这表明刀片的一面比另一面承受着更多的壓力。

   如果加工中刀具性能或生産的零件質量發生變化,請遵循前面提到的安裝步驟。有時刀具一點輕微的碰撞也會引起偏差。因此,在安裝後盡早檢查切斷工具的切削條件是一個好的辦法,这樣做可有助于识别和防止嚴重的刀具失效。

   在切斷刀具安裝中,另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。刀片安裝不正确将引起一系列問題,其中最常見的是刀具提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側面粗糙度和振动。由于有時查明切削刃的實際位置很困難,因此这些問題将進一步惡化。在老式的手动和自动機床上,这些現象更是经常發生。

   制造商設計的大多數硬質合金刀片,使用時需安裝得略高于工件中心軸線。这個位置有利于使用焊接斷屑器并保證刀片可靠地裝夾在刀杆上。

   當刀片安裝得略高于中心時,切向力可以作用在更大的刀片面積上。这會增加刀具的強度并使刀片牢固地定位在刀槽中。另外,當切削刃和工件之間的角度确定後,硬質合金切斷刀片往往被設計为使其強度和堅固性最大化。如果刀片高于中心線太多,刀片後角将減小。致使後刀面上半部分與工件發生磨擦,因此在切削區将産生大量的熱。反過来,这會引起刀片提前磨損和工件冷作硬化。这種情況最通常的标志是,在短期切削後刀片有過度的後刀面磨損。

   低于中心線的刀片将産生更多的問題。當刀片低于中心線時,後角将增大。这使得很小的刀尖部分将承受全部的切削力,從而縮短刀具壽命和增加刀具突然失效的可能性。低于中心線的刀片帶来的另一個問題是刀片不規則的偏離。随着大部分切削力作用于刀尖,它趨向于振动和反彈,这種不規則運动将對刀具壽命産生影響,通常以切削刃前部斷屑的形式出現。它将在零件槽的底部和側面産生振动痕迹和較差的表面粗糙度。使用低于中心線的刀片的一個最嚴重的後果是刀片被拉出。當刀片接觸整體棒料時,零件的旋轉實際上會将刀片拉出刀槽;零件中心的殘留毛刺堆積在切削刃上,當零件繼續旋轉時,會将刀片拉出刀槽。

   如果这種情況沒有被及時判斷,刀夾将在加工下一個零件時損壞,并可能導致機床和被加工零件受到損壞。这意味着浪费時間。即使刀片未被拉出刀夾,通過切削刃頂部旋轉的毛刺也可能導致刀具損壞。

    因为这些原因,需要防止切斷工具的切深超過工件中心部分。在過中心點後,實際的旋轉方向相反,産生的切削力可能将刀片拉出刀夾。同時,这種旋轉将摩擦刀片後刀面,引起刀片提前磨損。

    刀片的幾何尺寸和刀夾的型式對中心高均有影響。通常寬度大于0.5mm的刀片,下列公式對其最大中心高的确定非常有用:中心高=0.8mm×寬度+0.025mm。

    在進行切斷加工時,要切記切削刃安裝在中心高上或略高于中心高。那些使用高速鋼切斷刀或類似工具的操作者和安裝人員经常認为这些刀具低于中心高時工作得更好。但對現代硬質合金刀片来說,工作時低于中心高将使切斷操作更加困難。

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