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對數控立車進給系統機械部件的幾點要求

發布時間:2015-10-20   點擊次數:2231次

1、減少運动件的摩擦阻力

    機械傳动機構的摩擦阻力主要来自絲杠螺母副和導軌,为減少阻力,提高進給系統快速響應性,在數控立車上廣泛采用摩擦因數小的滾珠絲杠、塑料導軌、靜壓導軌等。

2、要有适度阻尼

   在減小摩擦阻力的同時,還必須考慮傳动部件有足夠的阻尼,以保證它們抗幹擾的能力。阻尼一方面降低進給伺服系統的快速響應特性,另一方面可以增加系統的穩定性。在剛度不足時,運动件之間的運动阻尼對降低工作台爬行,提高系統穩定性起了重要作用。

3、提高傳动精度和剛度

   數控立車進給系統提高傳动精度和剛度可以通過以下途徑来實現:首先,保證滾珠絲杠螺母副(直線進給系統)、蝸杆副(圓周進給系統)中各個零件的加工精度和傳动精度;此外,通過在進給傳动鍊中加入減速齒輪傳动副,對滾珠絲杠和軸承進行預緊,消除齒輪、蝸杆等傳动件的間隙等措施来提高進給精度和剛度。

4、減少各運动零件的慣量

   傳动元件的慣量對伺服機構的起动和制动特性都有影響,尤其是處于高速運轉的零件,其慣性的影響更大。在滿足部件剛度和強度的前提下,應盡可能減小執行部件的重量,減小旋轉零件的直徑和重量,以減少運动部件的慣量。

5、穩定性好、壽命長

   穩定性與系統的慣性、剛度、阻尼及增益等有關。它是伺服進給系統能正常工作的最基本條件,特别是在低速進給時不産生爬行,并能适應外加負載的變化而不發生共振。而進給系統的壽命,主要指保持數控機床傳动精度和定位精度時間的長短,即各傳动部件保持其原制造精度的能力,所以應合理選擇各傳动件的材料、熱處理方法及加工工藝,并采用适宜的潤滑方式和防護措施,以延長壽命。

6、使用維護方便

   數控立車進給系統的結構設計應便于保養和維護,盡可能減少維修工作量,以提高機床的利用率。

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